Процесс производства гусениц и входящих в них комплектующих – звеньев, втулок, пальцев, башмаков и др. – в ОАО «ЧАЗ» еще с 80-х годов осуществляется в двух разных корпусах механосборочного производства № 3 (МСП-3), расположенных в противоположных концах завода. «Распыление» площадок приводило к перерасходу энергоресурсов и удлиняло производственные циклы.
Концентрация уменьшит расходы
В прошлом году на ОАО «ЧАЗ» стартовал инвестпроект, согласно которому механическое производство МСП-3 из корпуса № 1 будет перенесено в корпус № 2. В результате такой оптимизации прогнозируется существенное снижение расходов на ремонт и содержание оборудования на сумму в 2,5 миллиона рублей. Годовая экономия по энергоресурсам от реализации проекта составит порядка 2 миллионов рублей. Кроме того, высвобождаются площади в корпусе № 1 МСП-3 в размере 19364,9 квадратных метра. Их планируется использовать для организации производства новых видов продукции.
В настоящий момент идет перемонтаж оборудования для механической обработки звеньев гусениц и подготовка фундаментов оборудования для их термической обработки. Уже произведена установка 41 единицы оборудования. Работы планируется завершить к декабрю этого года. Локализация производства гусениц и комплектующих к ним в рамках одного корпуса не повлияет на возможности ОАО «ЧАЗ» по обеспечению плановых объемов производства и на качественные параметры продукции.
Новые виды продукции
Параллельно на ЧАЗ продолжается реализация планов по расширению линейки продукции для 27 моделей техники. В частности, в нынешнем году предприятие приступило к серийному выпуску опорных катков, предназначенных для запасных частей бульдозера ЧЕТРА Т35.01, наконечников рыхлителя на тракторы ЧЕТРА Т25.01, катков опорных для экскаватора ЧЕТРА ЭГП230, катков опорных для бульдозеров D65 и D275 Komatsu, гусениц на бульдозеры D9N/R и D10N/R Caterpillar. Кроме того, освоено 24 наименования поковок для ОАО «Промтрактор», 5 наименований поковок для ООО «ВМТЗ» и 8 позиций поковок внешней кооперации.
Чебоксарский агрегатный завод приступил и к внедрению в производство деталей для комбайнов АГРОМАШ на том оборудовании, что было перемещено с ОАО «КЗК». Сейчас все 35 станков, предназначенных для ЧАЗа, установлены в цехах. Наиболее сложным оказался запуск и наладка станка для горячей накатки зубьев звездочек. В ближайшее время оснащение смонтированного оборудования завершится, и закрепленная за агрегатным заводом номенклатура деталей на комбайны будет выполняться в полном объеме.
Секрет для замка
На замочном производстве ЧАЗа, с целью удовлетворения возросших потребностей в качественной упаковке замочной продукции, принято решение полностью уйти от закупок у сторонних производителей. С этой целью приобретен новый автоматический блистерный станок для формовки АБС-201, а также оборудование для сварки изделий из ПВХ карусельного типа. Кроме того, для улучшения качества и сохранности товарного вида потребительских и транспортных упаковок замочной продукции закуплено оборудование по обвязке коробок полипропиленовой лентой и один полуавтоматический паллетоупаковщик. Все оборудование установлено и уже запущено в МСП-1.
Для повышения конкурентоспособности и защищенности от контрафактной продукции, расширения номенклатуры и увеличения объемов продаж замочных изделий в отдельное направление выведены мероприятия по разработке и внедрению нового механизма секрета замков. Рабочей группой проекта разработан автономный механизм секретности и подготовлены прототипы. На данный момент проведено тестирование нового механизма секретности на соответствие требованиям ГОСТа 5089-2011, а также оценена стойкость к неразрушающим методам вскрытия (отмычкам). По результатам испытаний подтверждено соответствие разработанной конструкции IV (высшему) классу взломостойкости по ГОСТу 5089-2011, превосходящему требования европейского стандарта BS EN12320-2012, и получен патент. | 
Печать