Чебоксарский завод промышленного литья последовательно увеличивает число работников. За последнюю неделю на завод устроилось 43 человека.
Среди наиболее востребованных вакансий ООО «Промтрактор-Промлит» – огнеупорщики, обрубщики, стерженщики машинной формовки формовщики машинной формовки, земледелы, сборщики форм, термисты, электрогазосварщики, фрезеровщики, сверловщики, зуборезчики, токари, электромонтеры по ремонту оборудования и другие рабочие специальности.
По словам директора по работе с персоналом и хозяйственному обслуживанию ООО «Промтрактор-Промлит» Наталии Герасимовой, за текущую неделю на Чебоксарский завод промышленного литья было трудоустроено 43 новых сотрудников, из них 31 основной рабочий и 12 вспомогательных.
Для справки:
ООО «Промтрактор-Промлит» (полное название предприятия: общество с ограниченной ответственностью «Чебоксарский завод промышленного литья») – одно из самых современных и крупных литейных производств в России.
Литейный завод был основан в 1977 г. в составе Чебоксарского завода промышленных тракторов, специализировался на серийном и массовом производстве крупных отливок из углеродистых и низколегированных сталей габаритными размерами до 2600х1600 мм и весом до 2000 кг. В настоящее время основной продукцией завода является крупное и среднее литье железнодорожного назначения, чугунное и стальное литье для автомобильной и тракторной промышленности.
Производственная мощность предприятия:
- 120 тыс. тонн стального литья на трех автоматических формовочных линиях: фирмы «Герман» (США) в песчано-глинистые формы с размерами опок 1400х1000х400 мм и «HWS» (Германия) в песчано-глинистые формы с размерами опок 2650х1700х600/600 мм, и на линии вакуум-пленочной формовки фирмы с размерами опок 3000х1800х500500 мм;
- 30 тыс. тонн литья развесом от 1,1 кг до 6000 кг и габаритами от 100х70х20 мм до 1800х1700х1700 мм, в том числе 22,4 тыс. тонн стального литья, 7 тыс. тонн чугунного литья и 400 тонн бронзового литья;
- 720 тонн высококачественных стальных отливок, получаемых методом электрошлакового литья и центробежной заливкой в металлические формы.
Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001. В 2014 г. предприятие сертифицировано на соответствие стандарту IRIS (международный стандарт железнодорожной промышленности).
|
Карта сайта
Поиск
