Мы открываем новую рубрику, в которой будем обсуждать и показывать положительные примеры и передовой опыт лучших рабочих и компетентных специалистов холдинга, прилагающих усилия и добивающихся совершенствования рабочих мест, улучшения качества выпускаемой продукции, повышения конкурентоспособности компании, позволяющей укреплять стабильность и благосостояние ее членов.
С заграничной системой организации рабочего места – «5S» – довелось познакомиться с десяток лет тому назад на одном из наших производственных площадок. При детальном ознакомлении оказалось, что у названия есть аналог на русском языке. И слово это – порядок, а подразумевает оно гармоничное, предсказуемое, последовательное, в общем, систематизированное расположение вещей.
Сегодня система «5S» продолжает активно расширять свое присутствие на производственных площадках «Концерна «Тракторные заводы», будь то во Владимире или Кургане, Петрозаводске или Волгограде, Чебоксарах или Барнауле. Пример оказался настолько заразительным, что, например, сборку выпускаемой «Тракторными заводами» техники теперь немыслимо представить без упорядочения с его разноцветными ячейками, маркировкой, бирками, идентификаторами.
Еще в 2010 году лауреатами «Золотых кадров» в специальной номинации «Лучшее рабочее место» стали слесари по ремонту подвижного состава Александр Павлов, Валерий Крольков, фрезеровщик Марат Рахимзянов ремонтно-комплектовочного участка вагоносборочного цеха ЗАО «Промтрактор-Вагон» и фрезеровщик ОАО «Курганмашзавод» Евгений Бузаев. Порядок на их рабочих местах, упорядоченность в зонах складирования, рациональное размещение инструмента сократили потери рабочего времени, исключили пересортицу при хранении готовой и ремонтной номенклатуры, повысили качество работ и уровень техники безопасности.
Но откуда пришла «5S»? В существующем виде система была разработана в послевоенной Японии, названа по первым буквам пяти слов:
– сэири, «сортировка» – четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
– сэитон, «соблюдение порядка» (аккуратность) – организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать;
– сэисо, «содержание в чистоте» (уборка) – соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности;
– сэикэцу, «стандартизация» (поддержание порядка) – необходимое условие для выполнения первых трех правил;
– сицукэ, «совершенствование» (формирование привычки) – воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.
Смысл применения системы «5S» для производства – это, прежде всего, средство достижения максимальной производительности труда. «5S» помогает исключить потери, связанные, в первую очередь, с неудобством выполнения операций, – ошибки, брак, лишние перемещения оператора, излишняя транспортировка груза, затраты времени на поиск нужного инструмента, детали или заготовки, порча материала из-за неправильного хранения.
Средства «5S» достаточно просты и для обывателя выглядят как обычное «наведение порядка» или, что более привычно для слуха машиностроителей, – «рационализация». Именно вследствие этой простоты предложения по «5S», как правило, исходят непосредственно от производственного персонала.
К слову, не совсем корректно считать систему «5S» проектом, подобным внедрению новой обрабатывающей линии. Система «5S» – это деятельность постоянная, на уровне здравого смысла. То есть то же самое, что мыть руки и чистить зубы. Тем не менее, за состоянием порядка, за выполнением требований «5S» необходимо следить, устанавливать правила порядка и требовать их соблюдения.
На предприятиях «Концерна «Тракторные заводы» организацией работы по системе «5S» занимаются службы директора по производству и технического директора. Это естественно, поскольку система «5S» находится на стыке зон ответственности этих ключевых руководителей предприятия – управления основными рабочими и управления производственной инфраструктурой.
Сегодня приведем примеры очередного улучшения по системе «5S» на ЗАО «Промтрактор-Вагон». Так, на участке по раскрою металла удален мусор и обрезки, закреплены места хранения – установлены идентифицированные подставки, предотвращающие деформацию листов металла, которая вызывала проблемы качества при газовой и лазерной резке.
Здесь же рационально и удобно размещены контрольный инструмент, средства индивидуальной защиты, хозяйственный инвентарь, не имевшие ранее закрепленного места хранения и находившиеся в беспорядке, что приводило к их утере, повреждению и затратам времени на поиск.
|
Карта сайта
Поиск